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有关影响防腐螺旋钢管焊接质量的原因

发布时间:2020-3-4 14:16:08人气:

  焊点位置不合理产生连续咬边。防腐螺旋钢管生产过程中焊接条件比较特殊,焊点位置的选择对焊缝质量的影响很大。在实际操作中,一般把钢管的6点钟位置作为基准点,在下坡焊条件下,焊点偏移量过大或过小,焊丝千伸长不适或前倾角不适,会使焊缝成形恶化,有可能产生连续咬边。按照技术标准的要求,连续咬边是不允许修磨处理的线性缺陷,必须经过修补。对于连续咬边长度超过钢管或焊缝的规定比例,此钢管必须进行降级(判废)处理。设备故障产生连续咬边。在螺旋埋弧焊管生产中,焊接设备包括焊机及操作箱、送丝电机、送丝直管和弯管、导电臂、导电夹和导电嘴等。焊机及操作箱是焊管生产的核心,其状态好坏对焊接质量影响很大。焊机主机的电流、电压特性是它的重要参数,电流、电压特性不好或匹配不佳的焊机在焊接过程中焊接电流和电压不能保持稳定,容易导致连续咬迦的产生。操作箱是焊机主机的外部控制部分,如果控制板发生故障而使焊机翰出电流、电压产生波动,容易引起连续咬边送丝电机是将焊丝送到焊点位置的动力源,直流电机驱动减速装置和传动机构(送丝轮)完成送丝和电压反馈,减速装置(主要是轴承)损坏或炭刷、送丝轮磨损过大会使送丝不稳,从而产生咬边送丝直管和防腐螺旋钢管是送丝设备中的焊丝导向装置。

        直段到弯曲部分连接处必须是平滑过渡,如果过渡不好会对焊丝的输送产生阻力,阻力过大会使送丝速度和焊接参数不稳定。如果送丝弯管磨损严重而又长时间得不到更换,弯管的圆弧部分会磨成一条深槽,深槽会加大焊丝的输送阻力,使送丝不稳而产生咬边。导电嘴的作用是给连续送进的焊丝传导焊接电流,导电嘴滑块过紧会使焊丝在输送过程中产生颤动,过松则夹持不住焊丝使导电嘴滑块失去给焊丝导向的作用并且造成导电不良,这都可能造成焊缝咬边的产生。焊剂一方面参与熔池的冶金反应,补充合金元素;另一方面在通电时产生电阻热,为焊接提供热源。随着焊接的持续进行焊剂不断地消耗,因此要经常向渣池补充焊剂,以保持渣池的稳定。若焊剂的加入量过少,使渣池过浅,会出现明弧放电现象。放电可发生在焊丝与熔渣之间,也可发生在焊丝与母材之间,取决于何种方式容易放电。

        当管状焊丝的直线度不高时,熔渣的电导率较低,或电磁力造成管状焊丝摆动,可能会出现焊丝与母材之间明弧放电,使热量转移而导致未熔合。若焊剂的加入量过多,使渣池过深,则热量不够集中且散热加快,从而降低熔池的温度,造成热量不足,而产生未熔合为了使电渣焊过程稳定,渣池深度应控制在35~55mm。渣池稳定后,焊剂的补充应以保持渣池的稳定为原则,要少量多次添加。这样既能保证渣池深度稳定,又可避免因一次加入焊剂过多而造成渣池温度的骤然降低。现场施焊时可根据经验听渣池的声音来判断:清脆的沸腾声为正常,无声或有猛烈的爆破声为焊剂过多或过少。

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